高压胶管损坏使用不当该怎么办（高压油管油损坏是哪些原因造成的）

　　(1)高压胶管管壁内外层均为耐油橡胶，中间为(2 ~ 4层)十字编织钢丝或缠绕钢丝。胶管质量差会出现:胶管管壁厚度不均匀;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲变形量)大;外层橡胶气密性差，导致钢丝生锈。内橡胶密封不良，高压油容易进入钢丝层。胶层与钢层的附着力不足。以上情况会使胶管的地面受力减少，Z终更出现井喷在管壁的薄弱部位。

　　(2)高压胶管与接头装配时压缩量和速度选择不当，或对接头的结构、材料、尺寸选择不合理，可能导致胶管与接头的压力过紧或过松，造成接头早期损坏。

　　在装配过程中，如果压缩量太小，即接头与软管太松，在油压的作用下，软管在早期使用时可能会从接头中释放出来;如果压缩量太大,关节和橡皮管压力太紧,容易引起局部损伤橡皮管的内层,裂纹,高压油将直接进入钢丝层和裂缝,然后沿着差距钢丝引导的外套弹射,或已在钢丝层积累的地方,所以外层的橡胶生产甚至破裂。在胶管与接头的装配过程中，如果压缩速度过快，容易造成内部胶层损坏，钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。

　　(3)此外，高压胶管接头设计不合理，加工质量差，也会造成内胶损坏;如果接头材料选择不当，在压缩过程中很容易产生变形，从而影响压缩质量，缩短软管的使用寿命。