液压接头出现波纹的原因是什么（液压接头出现波纹的原因分析）

　事实上，不锈钢管接头波纹的主要原因是磨床、钢管。你知道不锈钢液压接头加工容易波纹吗？轮系统振动或砂轮相对于工件振动所致。这种振动包括强制振动和自激振动。振动的主要原因有很多，其中砂轮不平衡，安装前没有经过认真的平衡试验。因此，在磨削过程中产生强制振动，导致不锈钢液压油管表面出现直波形波纹。

      由于强制振动的频率等于振动的频率或其倍数，波纹较深，波距较宽，波的频率与砂轮的速度有关。不锈钢管加工时，识别方法可在工件表面涂一层薄薄的红油，调整工作台的移动速度，使工件旋转时工作台的移动距离略等于砂轮宽度的2/3，然后移动砂轮架，使砂轮刚接触红油（无切入），纵向刀一次后迅速退出刀。此时，多角形的痕迹可以多角形的痕迹，测量波距(即多角形边宽)，计算出波频率(波频)。平面磨削的识别方法也与此类似。

　　不平衡也会产生强制振动，导致直波形波纹(磨外圆时)或横波纹(磨平面时)，与砂轮不平衡相似。同样，由于砂轮传动带的厚度和长度，以及油泵工作引起的输油管中液体的脉动，也可能出现类似的强制振动。但由此产生的振动应稍微轻一些。在不锈钢管表面加工过程中，钢管和机床系统过程中的弹性变形会增加磨削过程中自激振动的强度，导致钢管加工表面出现直波波纹。这时，波纹较浅、较密，波频一般在300个/秒左右，与砂轮的转速不一致。钢管和机床系统的刚度越差，砂轮对工件的摩擦越大，自激振幅越大，波纹越深。