高压橡胶管冲裂是什么原因导致的（高压橡胶使用中应注意什么）

高压橡胶软管是工业上常用的配件之一，在使用中会出现一些常见问题，如：高压橡胶软管爆裂的原因是什么，在使用中应注意什么？

       1、高压胶管加强层无锈蚀，但有不规则断线。如果高压胶管破裂，则外层胶层剥落，加强层中没有发现锈蚀，但在加强层的长度方向上有不规则的断丝，这主要是由于高压胶管。

       2、当高压胶管较大或由于外力（弹片破裂、挤压破裂）或系统过载的作用而即将破裂时，可采用骨连接方法：擦拭软管破裂处，并将其清理干净，移除破裂部位；将自制的钢制“接骨器”插入切断软管（在特殊紧急情况下，也可以使用与软管骨直径相同外径的钢管作为“接骨器”）；用自制钢板夹夹住软管和“接头”（特殊紧急情况下可用8号铁丝代替自制钢板夹）；

       3、高压胶管断裂，断裂处附近的编织钢丝锈蚀。如果高压油管断裂，则外层橡胶层剥落，断裂处附近的编织和缠绕钢丝上有锈蚀。这主要是由于外层橡胶层潮湿或腐蚀性物质的作用，削弱了橡胶管的强度，导致高压下破裂。

       在这种情况下，外层通常伴随破裂、磨损或严重劣化，使外层失去对加强层的保护作用。此时，必须首先检查并消除外层橡胶层的机械损伤、化学腐蚀、高温烘烤等不利因素，然后更换橡胶软管。然而，也有一些情况下，外部橡胶层得到了很好的维护，但加固层被绣断，裂纹通常在距离橡胶管接头200 mm以内。原因是大多数液压接头不合格。由于水分进入护套的内边缘，加强层吸收水分，导致生锈，从而导致高压橡胶管的抗压强度降低和断裂

       注意事项：高压橡胶管的布置应尽量防止热源，远离发动机排气管的实施例。如有必要，可以使用套管或维护滤网等设备来防止软管受热和变形。应防止高压橡胶管张紧。即使高压橡胶管两端之间没有相对移动，也应松开软管。受拉软管在压力作用下会膨胀并降低其强度。在设备过程中，不要误解软管。如果软管很细，其强度可能会降低，接头可能会松动。在高压软管设备钻孔时，应将接头拧紧在软管上，而不是软管上

       如果软管配备在关键部件上，建议及时检查或更换。如果需要插入软管或操作可能与机器外观冲突，请使用软管卡箍或拉簧等维护设备，以防止损坏软管的外层。当需要弯曲软管时，弯曲半径不应太小，且应大于外径的9倍。橡胶软管和接头之间的连接处应有一个大于管道外径2倍的直线段。此外，还推荐了煤矿常用的高压橡胶软管的规格。