高压胶管总成是怎样制作的（高压软管总成的制作方法流程）

       高压胶管（软管）总成：是由高压钢丝编织或环绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成。主要应用于在工作温度-4℃至+1℃条件下，进行液压动力传送或运送水、气、泥沙、油等高压介质。

　　 1、胶管下料：根据要扣压软管总成的总长及两头接头的标准、型号，计算需求锯切胶管的长度。

　　 2、剥外胶层：扣压胶管应根据接头和外套的尺寸计算胶管两头外胶层剥胶长度，并用粉笔划出剥胶长度方位；用剥胶机剥至划线方位，剥胶后钢丝不能损害，无钢丝散开现象，软管内壁无损害。

　　 3、安装过程：将接头芯刺进胶管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽；弯接头在安装时，安装角度要根据要求装；检查装好的软管总成长度是否符合要求。

　　 4、高压胶管扣压：根据要扣压的胶管标准，在扣压机上选择合适的模具扣好接头。

　　 5、高压软管总成试压：进行静压实验，按胶管额定压力的2倍作为静压实验压力，保压时间为45s-6s,不得有渗漏等异常现象。