液压油管管路的清洗方法（液压油管管路在清洗过程中需要注意的事项）

      为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。

1.煤油清洗对象及方法：

       1、铜管、不锈钢管；

       2、预安装前已经过酸洗处理，且内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；

       3、在预装时弄脏的管接头；

       4、将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；

       5、清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。

2.酸洗对象：

      1、预安装前未经酸洗的钢管；

      2、虽已经过酸洗，但锈蚀严重的钢管。

3.酸洗施工顺序及处理目的

      1、脱脂、采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；

      2、水洗、用清水清除管材上的污物；

      3、除锈、在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；

      4、水洗和高压水冲洗、用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；

      5、中和、用碱液中和管材上残存的酸液；

      6、干燥、为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；

      7、防锈；

      8、检查、对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；

      9、包装和保管、酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。

4.酸洗注意事项

      1、酸洗前管子的焊接作业已全部完成；

      2、拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；

      3、酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；

      4、各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；

       5、酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。