矿用高压软管总成和中间接头部件失效的原因

矿用高压软管总成和中间接头部件失效的原因如下:

        (1)液压(乳化液)系统的压力源采用三柱塞泵或五柱塞泵，额定压力高，流量大，压力脉动大，管道各部件容易疲劳损坏。特别是主供液管道长时间在脉冲高压下工作，密封圈、U型卡、高压软管接头等高压软管薄弱环节的故障概率远高于支架内部高压软管的故障频率，因为后者高压软管只在支架运动时承受高压，作用时间短，故障机制不同。

        (2)乳化液介质私度低、密度高、耐腐蚀性相对较差，特别是不同矿区的酸碱度差异较大，使用中管理不严，地下乳化液往往达不到规定的油水比例，橡胶长期浸泡在这种介质中，必然会变质、硬化、老化。

        (3)由于井下设备的使用特点，介质清洁度低，介质包裹的气体多。一方面容易发生气蚀，气蚀发生时压力峰值可超过1GPa；另一方面，高速大流量乳化液包裹细小杂质，冲击管道内表面和接头部件，会产生凹槽痕迹和拉丝侵蚀。高压胶管内胶层的损坏加速了钢丝网的腐蚀，降低了高压胶管的耐压强度。压力波对高压软管总成和接头部件有很强的冲击作用，导致高压软管总成和接头部件危险断面断裂。

煤矿生产环境粉尘多，湿度大，水呈弱碱性。振动管道与环境物体摩擦，使高压软管表面橡胶磨损，接头部件表面防腐层脱落，促进损坏过程。

(5)生产高压软管总成和中间接头组件的工厂多为中小企业，受技术、设备、资金等条件的限制，有的甚至不按图纸工艺要求加工。高压软管总成和管道配件不符合技术要求，产品质量参差不齐，强度低，使用寿命短，污染严重，为突发安全事故埋下隐患。

(6)设计布局不合理。一般情况下，高压软管主要承受内部压力和一定的(弯曲)外力，不正确的布置使高压软管长期处于额外的附加力(拉力和扭转力)作用，降低了高压软管总成的使用寿命。

(7)管道管道元件的使用寿命过长。由于无法检查和准确判断高压软管和管道元件是否失效或达到使用寿命，现场有大量超寿命元件(根据国外相关规定，高压软管出厂后一年有效)，这些高压软管在使用过程中容易失效，导致故障率增加。