钢丝编织胶管制造流程和不合格原因

制造流程：

（1）将内层胶、中间层胶和外层胶按配方用混合机混合，用挤出机挤出内管，涂在涂有脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法不需要管芯）。

（2）用压延机压成中层橡胶板，加入隔离剂按工艺要求切成规定宽度。

（3）在绕线机或编织机上将镀铜钢丝编织在含有管芯的胶管上，同时在编织机上将中间层橡胶片缠绕在两层镀铜钢丝或镀铜钢丝之间，并将缠绕钢丝的首尾绑扎。

（4）在挤出机上再涂一层外层胶，然后用硫化保护层包裹铅或布。

（5）通过硫化罐或盐浴进行硫化。

（6）去掉硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，取样打压检验。

不合格钢丝编织胶管出现问题的原因：

（1）胶管硫化未达到正硫化，表现为欠硫或过硫。若是这两个原因，其各种属性功能无法满足要求，导致使用中出现问题。

（2）胶管管壁厚度不均匀，尤其是内胶层。

（3）线材编织或缠绕工艺没有按照设计工艺进行，线材编织过紧或过松，胶管在使用过程中(加压后)变形(伸长、缩短或弯曲变形)较大。

（4）外层胶气密性差导致钢丝腐蚀。

（5）内胶密封性差，使高压油容易进入钢丝层。

（6）粘合剂层和钢丝层之间的粘合力不足。