液压胶管接头安装时对配管有什么要求（高压胶管与接头的压接）

液压胶管接头安装时对配管有什么要求（高压胶管与接头的压接）

液压胶管接头应按照系统软件工作压力及应用场所来挑选管件。务必留意液压胶管接头的硬度是不是充足，管经和壁厚是不是合乎图样规定，所采用的无缝管内腔务必光亮、无生锈、无氧化皮、无夹皮等缺点。液压胶管接头若看到以下状况不可以应用：液压胶管接头里外壁已比较严重生锈；管身刮痕深层为壁厚的10%以上；液压胶管接头管身表层凹入达管经的20%以上；管断面壁思过厚不均匀、椭圆形度较为显著等。

　　液压胶管接头一般选用无缝管，因其具备硬度高、价格便宜、便于完成无渗漏联接等良势，在液压传动系统中被普遍应用。一般液压传动系统常选用冷拉高碳钢10、15、20号无缝钢管，此钢材型号管路时可以靠谱地与各种各样规范管材电焊焊接。液压胶管接头液压机伺服控制系统及航空公司液压传动系统常选用一般不锈钢钢管，具备抗腐蚀，内、外表面光洁，规格较准，但价位较高。液压胶管接头低电压系统软件也可选用铜管、铝管、尼龙软管等管件，以其易弯折给管路产生了便捷，也被一部分低电压系统软件所选用。

　　液压胶管接头生产加工，液压胶管接头的加工包含激光切割、打焊缝、弯头等內容。液压胶管接头的生产加工良劣对管路系统软件主要参数危害比较大，并关联到液压传动系统能不能靠谱运作。因而，务必选用科学合理、有效的生产方式，才可以保障生产加工品质。

　　1、液压胶管接头的激光切割液压胶管接头的切割正常情况下选用设备方式激光切割，如自动切割机、据床或专用设备等，禁止用手工制作电弧焊接、O2激光切割方式，没有理由时容许用手工制作锯激光切割。切割后的液压胶管接头内孔与径向轴线应尽可能维持竖直，偏差操纵在90°±0.5°。激光切割后需将锐边倒钝，并消除铁销。

　　2、液压胶管接头的弯折液压胶管接头的弯曲生产加工较好是在机械设备或弯管机上开展。用数控弯管机在冷情况下弯头，可防止造成氧化皮而危害液压胶管接头品质。如无冷弯设备时也可使用热弯折方式，热弯时易于发生形变、壁厚薄化及造成氧化皮等状况。热弯机前需将管中注实干躁机制砂，用瓶塞封闭式支管，用气割或中频感应加热法对需弯折位置加温，加热长短在于管经和弯折视角。

　　3、液压胶管接头卷成30°、45°、60°和90°时，加温长短各自为60mm、100mm、120mm、和160mm；弯折直徑为34mm、42mm的液压胶管接头，加温长短需比以上规格各自提升25～35mm。热弯机后的液压胶管接头需开展清砂并选用有机化学酸洗钝化方式解决，消除氧化皮。弯折液压胶管接头应考虑到弯曲半径。当弯曲半径过钟头，会造成管道应力，减少管道抗压强度。表23.13-1得出无缝钢管较少弯曲半径