高压胶管新的硫化加工工艺的常见问题

为了更好地安全性和便捷实际操作等各个方面的难题，如今胶管硫化方式 多选用硫化罐硫化，方式 是将成形好的管胚放到硫化罐中，以饱和水汽或水为传热介质，开展加温充压硫化，硫化溫度一般为145~153℃，

依照胶管的充压方法不一样又分成裸硫化、捆扎水布硫化和水硫化。

裸硫化

內径小的棉绳手工编织、盘绕、针织品胶管及无芯编织胶管胶管大多数选用裸硫化，此方法工艺流程简易，劳动效率低，生产制造高效率，但因为硫化时外压比包水布的小，加工工艺上较难操纵，非常容易造成汽泡、脱层、形变等产品质量问题。其实际操作加工工艺是将包复好外胶的管坯两边筒体，以防硫化时蒸气冲进而造成脱层，随后平放到硫化架垫板上送入硫化罐硫化。

捆扎水布硫化

一般适合硬芯法成形的胶管，将在三辊成形机或选用捆扎水布机里包好水布管坯，平放到硫化架子上，并且用软枕垫烘托(以防胶管在硫化全过程高压坯)，再送入硫化罐内开展硫化。对独特构造且壁厚偏厚的胶管，除包水布外，还要用绳索或铁丝充压。

一般适用无芯编织胶管胶管，其方式 是将包复好外胶的管坯两边开展筒体，竖直置放在不锈钢水槽内，并逐根灌进凉水，使管身彻底淹没在水里，以维持內外工作压力平衡，随后送入硫化罐开展硫化。因为该法需先将不锈钢水槽内的水加温成过热水(一般蒸气工作压力为0.4~0.5CPa)，硫化時间较长，需2~3h。该法硫化的生产率比裸硫化低，但胶管品质相对稳定。