钢丝编织胶管性能和胶管总成工艺

钢丝编织软管是通过特殊的加工方法制成的。钢丝编织软管改变了过去管道不能弯曲的特点。可用于替代石墨、陶瓷、玻璃等机械强度较低的管道，也可用作槽车、容器、反应器和出料管。可用于管道错位连接，或平衡气候或其他原因引起的管道位移和尺寸变化，或消除高频机械振动。管式反应器和换热器也可用于特殊场合。

什么是胶管总成工艺？

　　软管总成生产的基本工艺包括混合粘合剂加工、窗帘和帆布加工、软管成型、硫化等。不同结构和骨架的橡胶管有不同的加工方法和软管成型设备。

　　由于整个校管没有骨架层，可以用挤出机压软管。钳子应使用内胶包裹胶带的成型机。吸软管成型时，应先缠绕金属螺旋，然后包裹袋中的胶水。编织缠绕橡胶管需要专用织物编织或绕线机，编织软管应使用编织机等。

　　根据芯的用途，软管总成方法主要分为无芯法和无芯法(包括软芯法和硬芯法)。

1、无芯成型

　　橡胶管无芯，设备为挤压成型机(通常为螺杆挤出机)，骨架层和外橡胶层直接模压在内管上。

　　通过放置挤出螺钉，将粘合剂混合、混合、塑化、拧紧并移动到头部，然后从注塑模具中挤出某种类型的产品。螺杆挤出机可分为热进料和冷进料两种类型。前者通过开放式熔炼炉加入预热材料，后者加入未加热的胶水。

2、成型芯

　　橡胶管模成芯，这意味着橡胶管模在芯或软芯上，为了确保橡胶管在硫化压力下，橡胶管成型，然后用水布（约10厘米宽的湿布卷），绳或铅包硫化可直接用蒸汽加热，也可用硫化罐连续硫化，短纤维软管直接加入橡胶，然后成型，生产工艺简单，逐渐取代针织软管和夹，现代软管生产技术倾向于高度连续和自动化，热塑性橡胶或塑料可以消除硫化过程，大大简化了生产过程。