高压胶管总成生产工艺（高压软管总成污染及漏油危害）

高压胶管总成是工程机械设备的重要组成部分。它的质量、密封性能、清洁度、精度等直接关系到整个设备安装后的运行安全，所以在选购时要特别注意。

高压软管总成漏油危害：一是浪费系统液压油；其次，油脂的泄漏会导致管内工作压力下降，从而影响工作效率；明火可能引起火灾并造成严重后果。

高压胶管总成污染危害：高压胶管总成是重要的传动部件。它需要将系统中的油脂从一个设备传输到另一个设备。如果管子被污染，流过它的油脂也会被污染。反过来，污染物被带入下一个部件，增加了过滤层的负担，甚至可能导致过滤层堵塞，影响液压油的攻击，使整个操作无法进行。

高压胶管总成的整个生产过程分为七个步骤：
第一步是选用优质的胶管和接头材料，这是保证高压胶管总成性能和安全的重要环节。
第二步，数控切割，切割精度高，全程不掉地，避免污染。
第三步，彻底清洁软管表面和内部灰尘，避免污染，同时进行无痕剥离操作。
第四步，智能数控压接软管总成，查看加工过程中的实时压力曲线，并进行钢球实验，确保压接后总成内径不收缩。
第五步，100%通过静压试验，确保软管总成的实际工作压力与标签一致。
第六步，将高压软管总成两端的接头盖好，防止在储存和运输过程中灰尘和污物进入。
第七步，用软管标识系统在管体上做标记并粘贴。质量可追溯，使用场景、适用介质、保修时间可查询。