液压胶管的维护（导致液压胶管总成故障原因）

工程机械液压管道的工况特点是管道弯曲半径小，管道狭窄，相互摩擦和挤压，有一定的冲击载荷，管道弯曲频繁

 Fende对工程机械液压管道具体工况的建议：

 1。对于相同的压力和相同的内径，选择弯曲半径较小的高压橡胶管，以确保骨架层不受损

 2。在高压胶管管体上加一个保护弹簧，防止胶管外胶层因管道之间的相互摩擦而损坏

 3。在选择软管压力时，考虑到冲击载荷的存在，软管的最大工作压力应大于施工机械的最大工作压力

 4。使用“钢丝缠绕高压软管”，因为软管弯曲时，编织过程比缠绕过程更容易磨损、摩擦和在钢丝之间产生热量，导致钢丝骨架层过早损坏

工程机械的液压管路系统包括液压油箱、橡胶软管总成、，钢管组件和连接器。它是工程机械主机的动力传动系统，是整机的血液。然而，目前我国工程机械液压管道系统存在着严重的质量问题，主要表现在管道系统漏油、漏油、清洁度不达标、产品质量不达标、存在技术壁垒、，而且它们不能与高压车辆相匹配

对于中压车辆（系统工作压力低于20MPa），主机制造商因压力较低而选择了许多制造商。一些主机厂家自行组装生产，存在很多问题。三包反馈率约为2%~5%。对于高压车辆（系统工作压力20MPa以上），主要依靠进口或国外品牌代理商进行组装和供货。价格相对较高，但中国主机制造商没有专业优秀的制造商，这也是我们应该努力的方向

根据多年来在液压管路系统研发和生产方面积累的经验，共提出以下问题：

 1。液压软管总成故障原因

（1）液压软管总成压接接头时，卡扣压力过大，软管中的橡胶层损坏，导致漏油

（2）液压软管总成拧接头时，拧紧压力不够，导致漏油，漏油拉脱

（3）在重复脉冲压力作用下，夹套反弹，扣压降低，导致漏油、漏油拉脱

（4）接头加工精度不达标，导致漏油和接口处漏油

（5）使用方法不当降低使用寿命

优化方案：

（1）在接头内芯和外套筒的加工过程中，应严格控制尺寸，加工标准应控制在0.05mm 

（2）选择性能优良的管道紧固机，紧固压力的大小应控制在0.1mm 

（3）为主机厂提供正确的使用设计方案

（4）建议使用车削中心加工接头连接件，因为它具有良好的稳定性和加工精度。