液压胶管总成故障的原因有哪些（液压胶管漏油原因有哪些）

1、扣压部位渗漏

扣件部位是液压胶管总成最薄弱的部位，也是故障最多的部位。在实际操作中，橡胶管和芯子的配合尺寸和扣压量的选择非常重要。如果尺寸控制不好，会导致橡胶老化，造成局部扣件泄漏。橡胶本身会拉伸和变形，使尺寸控制更加困难。

2、胶管炸裂

如果软管爆裂距离护套25cm以内，这就是软管总成的制造问题。比如扣压量太大，系统压力太高，胶管使用条件不好。

如果胶管的炸裂之前处在离外套25cm 以外, 这是胶管自身的原因。包括胶管的制造技术原因和设计安装的位置不合理。

3、胶管的砂眼漏油

胶管外胶鼓泡后的泄漏或呈线性喷射通常是软管砂眼漏油的表现。胶管砂眼漏油的主要原因是软管质量出现了问题。例如橡胶的内管不纯含有杂质，软管本身局部损坏或脱模。要解决这一问题，就要提高胶管的质量。

4、胶管总成接头漏油

胶管总成接头处漏油一般是因为它与液压控制系统以及其它部位连接的过渡接头尺寸精度不符造成。要解决我们这个问题，就要从设计装备的尺寸着手，使得装备的精度得到有效提高。

5、胶管外胶龟裂

从胶管的结构上看，其内胶属于耐油密封层，中间属于钢丝增强层，外胶仅为保护层。保护层看起来好像没有什么实质性的作用,但是却对整个胶管起到保护作用。工程机械室外作业较多, 胶管的外胶应具备抗紫外线的能力, 否则日晒雨淋, 胶管的外胶会老化龟裂, 影响美观, 有的用户会因为这样误认为胶管是损坏了的。

6、胶管内壁清洁度

胶管断裂后，橡胶粉末聚集在橡胶管断裂处，而编织橡胶管内壁留有滑石粉和硅油，硅油与橡胶粉混合后难以去除。另外，如果管接头上的毛刺铁屑或其他污物进入液压系统会造成液压油污染，造成系统其他部件严重故障。